Опубликовано №4 (69) август 2015 г.

АВТОР: Солодовников В.В.

РУБРИКА Корпоративная логистика промышленных компаний Контроллинг Аналитика в логистике и SCM

Аннотация

В статье рассматриваются практические аспекты реорганизации системы управления компании с использованием модели SCOR. В качестве наглядного примера приведен опыт российской металлургической компании по производству труб. Проанализирована программа развития компании, отмечена необходимость в организации эффективной системы управления, отвечающая современным реалиям.

Рассмотрены ключевые этапы улучшений с описанием достигнутых результатов: разработка стратегической карты целей на основе принципов сбалансированной системы показателей; моделирование ключевых бизнес-процессов и их оптимизация в соответствии со стратегическими целями, включая определение метрик эффективности и проведение сравнительного анализа с мировыми лидерами; реформирование организационной структуры, включая проведение обучения персонала, подготовку предложения о системе мотивации на основе показателей эффективности; внедрение поддерживающих информационных систем.

В рамках разработки целевой модели процессов выделены ключевые консолидирующие бизнес процессы, необходимые для обеспечения выполнения основных операций. Отмечено, что каждому процессу дано определение на основе элементов модернизированной модели построения архитектуры предприятия Захмана.

Отмечено, что внедрение в трубной компании современных программных модулей Планирования и Составления Графиков Работы Оборудования (Advanced Planning and Scheduling - APS) позволило перейти к построению многоуровневых сквозных процессов управления цепями поставок, обеспечивающих уникальные конкурентные преимущества компании.

В заключении дано описание достигнутых результатов в целом в металлургической компании, приведены рекомендации по внедрению улучшений.

Ключевые слова: референтная модель операций цепи поставок SCOR система управления моделирование система сбалансированных показателей  BSC balanced scorecard контроллинг APS Advanced Planning and Scheduling стратегическая карта металлургия

 

Интегрированный подход к управлению цепями поставок является основой для повышения эффективности современных предприятий [1,2,3,8,13,14]. Тем не менее, в России не так много компаний, которые применяют на практике эти передовые инструменты и методы. Интеграция логистических функций в рамках единой модели бизнес-процессов, создание единой системы контроллинга[6,10], стандартизация и унификация являются требованиями современного рынка, которые определяют конкурентоспособность компании. Эти задачи становятся еще более актуальными в условиях глобального кризиса и попыток изоляции российского государства и бизнеса со стороны западных партнеров.

На сегодняшний день наиболее развитой моделью бизнес-процессов в цепях поставок является так называемая референтная модель цепей поставок – Supply Chain Operations Reference (SCOR) model [4,14,15]. Одним из основных преимуществ этой модели является возможность не просто выстроить логистические бизнес процессы в компании в соответствие с лучшими практиками, подобрать соответствующие инструменты, но и возможность сравнить стандартизованные показатели эффективности цепи поставок с показателями лидеров отрасли. Это стало одним из ключевых факторов, определивших выбор трубной компании в пользу этой модели при инициации проекта по реорганизации логистических процессов.

В рамках настоящей статьи будет рассмотрен передовой опыт российской трубной компании по реорганизации системы управления цепью поставок с использованием модели процессов SCOR. Будут рассмотрены ключевые этапы улучшений с описанием достигнутых результатов. В завершении будут приведены выводы и рекомендации. Материалы статьи структурированы следующим образом.

  1. Описание трубной компании.
  2. Внедрение улучшений.
  3. Результаты.
  4. Выводы и рекомендации.

 

Описание трубной компании

 

Трубная компания обслуживает ведущие российские и зарубежные компании энергетического сектора, а также отечественные предприятия коммунального хозяйства, строительные и торговые компании.

Для удержания лидирующих позиций и удовлетворения будущего спроса, трубная компания активно инвестирует средства в развитие своего бизнеса. Так ее программа развития, в том числе, включает: интеграцию ранее приобретенных заводов в цепь поставок компании; строительство новых производственных мощностей.

 

 

Рисунок 1 – Производственная цепь поставок трубной компании

 

Активная программа развития привела к значительному расширению цепи поставок компании, усложнению материальных, финанZсовых и информационных потоков внутри нее. Существующие подходы к организации бизнес-процессов компании уже не в полной мере могли покрыть возрастающие требования по качеству управления эволюционирующей логистической системы. В связи с этим руководством компании была поставлена цель по существенной реорганизации системы управления. В качестве методологии будущих преобразований был выбран интегрированный подход на основе принципов управления цепями поставок.

 

Внедрение улучшений

 

На первом этапе была сформирована инициативная группа из сотрудников различных подразделений компании. Также были привлечены эксперты по управлению цепями поставок сторонних консалтинговых компаний. Перед инициативной группой были поставлены следующие задачи:

  • разработка стратегической карты целей;
  • моделирование ключевых бизнес-процессов и их оптимизация в соответствии со стратегическими целями, включая определение метрик эффективности и проведение сравнительного анализа с мировыми лидерами;
  • реформирование организационной структуры, включая проведение обучения персонала, подготовку предложения о системе мотивации на основе показателей эффективности;
  • внедрение поддерживающих информационных систем.

 

Разработка стратегической карты целей

 

При разработке стратегической карты целей компании использовались принципы методики Сбалансированной Системы Показателей [7,9,12]. Корпоративные стратегические цели были структурированы в разрезе пяти перспектив и между ними были установлены причинно-следственные связи (см. рисунок 2).

 

Рисунок 2 – Стратегическая карта

 

Сбалансированная стратегическая карта компании стала точкой отсчета для реинжиниринга существующих бизнес-процессов компании и декомпозиции стратегических целей на тактические и оперативные уровни.

 

Моделирование бизнес-процессов и их оптимизация

 

В рамках моделирования бизнес-процессов использовался алгоритм, который позволил смоделировать процесс как есть, провести его оценку и задать вариант организации целевого процесса (см. рисунок 3).

 

Рисунок 3 – Алгоритм оптимизации бизнес-процессов

 

Проведенный анализ существующих ключевых бизнес-процессов трубной компании позволил выявить следующие типовые недостатки:

  • наличие сходных процессов, слабо связанных друг с другом;
  • отсутствие владельцев части процессов;
  • отсутствие части регламентов;
  • наличие ошибок интерфейсов процессов – «подвисшие» входы и выходы процессов;
  • недостаточность информации – при принятии решений о размещении заказов в производство не всегда учитывается прибыльность заказов;
  • иерархическая незаконченность – процессы были разбиты на подпроцессы, которые вместе не составляли полный процесс.

При разработке целевых бизнес процессов инициативной группой за основу была взята модель бизнес процессов управления цепями поставок SCOR[4,14,15], которая была адаптирована под потребности трубной компании.

Конечная модель целевых бизнес процессов представляла собой набор процессов управления цепями поставок, оказывающих влияние на соответствующие стратегические цели.

 Для цепи поставок предприятия были определены ключевые операции по материальному потоку, для каждой операции был определен способ её выполнения:

  • под заказ клиента;
  • под прогноз;
  • иное (по точке перезаказа и др.).

В рамках разработки целевой модели процессов были выделены следующие консолидирующие бизнес процессы, необходимые для обеспечения выполнения ключевых операций:

  • Планирование продаж;
  • Определение даты выполнения заказа;
  • Обеспечение выполнения (планирование);
  • Обеспечение выполнения (регистрация);
  • Расчет показателей.

Используя элементы модернизированной модели построения архитектуры предприятия Захмана [5], каждому процессу было дано определение в виде ответов на вопросы: «Зачем?», «Что?», «Когда?», «Где?», «Как?», «Кто?». Под каждым из вопросов подразумевалось следующее:

  • «Зачем» – зависимая от данного процесса цель;
  • «Что» – данные, получаемые в результате процесса;
  • «Когда» – временные характеристики процесса;
  • «Где» – место исполнения процесса;
  • «Как» – способ проведения процесса;
  • «Кто» – организационная единица.

 

Целевая организация ключевых бизнес-процессов трубной компании на основе SCOR приведена в таблице 1.   

 

Таблица 1 Целевая организация ключевых бизнес-процессов трубной компании.

Консолидирующий бизнес процесс

xCOR

Подпроцесс

 
 
 

Планирование продаж

sP1

Укрупненное планирование

 

sEP1

Формирование целей по продажам

 

cPS

Планирование продаж

 

Определение даты выполнения заказа

sD1.2

Прием и обработка заказов

 

sD2.2

 

sD1.3

Определение даты доставки готовой продукции произведенной на склад

 

sD2.3

Определение даты доставки готовой продукции производимой под заказ

 

sP1

Укрупненное планирование доставки труб большого диаметра

 

sP4

Планирование доставки

 

sP3

Планирование производства готовой продукции

 

sP2

Планирование поставки сырья (внеш.)

 

Обеспечение выполнения (план)

sP4.1

Прогнозирование потребности в доставке готовой продукции (внеш.)

 

sD1.3/sD2.3

Корректировка даты/интервала доставки

 

sP1

Укрупненное планирование доставки труб большого диаметра

 

sP4

Планирование доставки

 

sP3

Планирование производства готовой продукции

 

Планирование производства полуфабрикатов

 

sM1.1

Создание графиков производства

 

sM2.1

 

sP2

Планирование поставки сырья (внеш.)

 

sS1.1/ sS2.1

Создание графиков поставки сырья (внеш.)

 

Обеспечение выполнения (регистрация)

sD1.11

Фиксация информации о завершении отгрузки готовой продукции, произведенной на склад

 

sD2.11

Фиксация информации о завершении отгрузки готовой продукции, производимой под заказ

 

sD2.13

Фиксация информации о завершении доставки готовой продукции, производимой под заказ

 

sM2.6

Фиксация информации о завершении производства

 

sS2.4

Фиксация информации о факте прихода сырья

 

sED3

Сбор и обеспечение доступа к необходимым данным о доставке (в т.ч. отгрузка) готовой продукции

 

sEM3

Сбор и обеспечение доступа к необходимым данным о производстве

 

sES3

Сбор и обеспечение доступа к необходимым данным о поставке сырья

 

sEP3

Сбор и обеспечение доступа к необходимым для планирования данным

 

sED6

Управление перевозками готовой продукции

 

sEM6

Управление перевозками полуфабрикатов

 

sES6

Управление перевозками сырья

 

sED4

Управление запасами готовой продукции

 

sEM4

Управление запасами полуфабрикатов

 

sES4

Управление запасами сырья

 

Расчет показателей

sED2

Расчет показателей по доставке готовой продукции

 

sES2

Расчет показателей по поставке сырья

 

sEM2

Расчет показателей по производству

 

 

 

Как было указано ранее, одним из основных преимуществ модели SCOR является возможность не просто выстроить логистические бизнес процессы в компании в соответствие с лучшими практиками, подобрать соответствующие инструменты, но и возможность сравнить стандартизованные показатели эффективности цепи поставок с показателями лидеров отрасли. 

Для создания и реализации системы ключевых показателей эффективности подразделений компании на основе модели SCOR использовался подход, приведенный на рисунке 4 [14].

 

Рисунок 4 Алгоритм создания и реализации системы ключевых показателей эффективности подразделений компании

 

Созданная система ключевых показателей эффективности с одной стороны была использована для сравнения с лидерами отрасли, выявления областей требующих особого внимания. Для этого трубная компания стала полноценным участником Supply Chain Council – организации, которая разработала и развивает модель SCOR. С другой стороны она была предложена в качестве основы для новой системы мотивации персонала.

 

Реформирование организационной структуры

 

Параллельно с реорганизацией бизнес-процессов в компании шли организационные преобразования. Так было создано новое структурное подразделение – дирекция по цепям поставок. Одной из главных причин возникновения дирекции по цепям поставок стала необходимость в координации различных задач управления современным предприятием, действующим в постоянно изменяющихся внешних условиях, усложнения материальных потоков. Основная цель дирекции по управлению цепями поставок стало совершенствование процессов управления предприятием и механизмов принятия управленческих решений. В сферу ответственности дирекции по цепям поставок вошло решение следующих задач.

  1. Разработка системы и поддержка процессов планирования деятельности.
  2. Организационное развитие системы управления (регламентация и стандартизация процессов).
  3. Разработка и поддержание в актуальном состоянии системы управленческого учета предприятия.
  4. Контроль реализации планов, достижения ключевых показателей эффективности, в том числе выявление и анализ отклонений.
  5. Разработка предложений по системе мотивации подразделений на основе показателей эффективности.
  6. Выработка рекомендаций по возможным решениям и их комплексное согласование.

Создание дирекции по управлению цепями поставок, ввод в промышленную эксплуатацию процесса укрупненного планирования, развитие  позаказного производственного планирования и, главное, изменение подходов к управлению стали реальными инструментами формирования конкурентного превосходства трубной компании.

 

Внедрение поддерживающей информационной системы

 

Внедрение в трубной компании современных программных модулей Планирования и Составления Графиков Работы Оборудования (Advanced Planning and Scheduling - APS)[2,11,16] позволило перейти к построению многоуровневых сквозных процессов управления цепями поставок, обеспечивающих уникальные конкурентные преимущества компании. Модули Планирования и Составления Графиков Работы Оборудования используют новый подход к планированию, основанный на оптимальной балансировке спроса и предложения. Этот подход отличается от традиционного подхода планирования материалов (Material Requirement Planning), тем, что APS учитывает существующие возможности и ограничения по удовлетворению спроса одновременно в рамках интегрированной модели, а не последовательно, как это принято в традиционных решениях.

 Модули APS стали основой для создания замкнутого цикла планирования деятельности предприятия и контроля исполнения. В рамках программных модулей APS создаются планы, которые согласуются и принимаются к исполнению. Осуществляется мониторинг внутренних и внешних факторов, которые влияют на исполнение плана. В случае необходимости, планы корректируются в соответствие с ситуацией.

В целом функциональную архитектуру информационной системы управления цепью поставок трубной компании можно представить в виде следующих взаимодействующих блоков (см. рисунок 5).

 

Рисунок 5 – Функциональная архитектура системы управления цепью поставок

 

Основные функции блоков информационной системы управление цепью поставок приведены в таблице 2.

 

Таблица 2 Функции блоков системы планирования

Блок Системы

Основные функции

Учетные системы ERP/MES

Учет факта, предоставление необходимой нормативно-справочной информации для планирования

Публикация плана для исполнения

Блок ведения исходных данных

Ведение нормативно-справочной информации для планирования

Формирование исходных данных

Контроль исходных данных

Управление доступом на ведение исходных данных

Управление обменом данными

Блок интеграции

 

Обеспечение обмена данными

Проверка исходных данных

Хранение версий исходных данных и версий результатов планирования

Блок моделирования

Прогнозирование, расчет планов на тактическом и оперативном горизонте, составление суточных графиков

Сценарный анализ

Блок аналитической отчетности/КПЭ

Формирование аналитической отчетности/КПЭ

 

Влияние систем управления цепями поставок на формирование конкурентных преимуществ компании сопоставимо с эффектом от внедрения современных технологических процессов производства. Информационные системы по управлению цепями поставок стали одними из ключевых активов предприятия и продолжают развиваться в точном соответствии с требованиями бизнеса компании.

В целом можно отметить, что успешное внедрение программных модулей Advanced Planning and Scheduling на протяжении трех лет вывело трубную компанию на передовые позиции современного управления металлургическими холдингами.

 

Результаты

 

Проведенные в компании преобразования позволили достичь следующих результатов:

  • Внедрение единой для компании методологии планирования и исполнения на основе модели SCOR;
  • Совершенствование процессов управления предприятием и механизмов принятия управленческих решений;
  • Формирование организационно-функциональной структуры управления предприятием, ориентированной на достижение стратегических и тактических целей, формализованных в виде сбалансированной системы показателей;
  • Повышение квалификации руководителей всех уровней в области управления цепями поставок, контроллинга;
  • Информатизация управления цепями поставок.

Планирование и исполнение в рамках интегрированной системы позволяет трубной компании формировать целостное понимание ключевых факторов, оказывающих влияние на конечный результат, своевременно выявлять возникновение неблагоприятных ситуаций и определять наилучшие альтернативы деятельности компании.

Следует отметить, что внедренная система управления не является фиксированной. По мере развития компании, изменения конъюнктуры рынка регулярно обновляются и сама система управления, включая бизнес процессы, организационную структуру, показатели эффективности, информационные системы. 

 

Выводы и рекомендации

 

Интегрированный подход к управлению предприятием с использованием модели SCOR и сбалансированной системы показателей эффективно может использоваться для разработки системы управления современным предприятием, при этом информационные системы управления цепями поставок являются необходимым условием успешного внедрения этого подхода.

Система управления на основе модели SCOR доказала свою эффективность на российском промышленном предприятии и рекомендована к применению на предприятиях рассматриваемого класса.

 

 

ЛИТЕРАТУРА

 

  1. Lambert D. Supply Chain Management: Processes, Partnerships, Performance. 3rd Edition. – Supply Chain Management Institute, 2008. – 431 p.
  2. Stadtler H., Kilger Ch. Supply Chain Management and Advanced Planning. Third Edition. Berlin:Springer, 2004. – 512 p.
  3. Supply Chain Management Fundamentals v 1.1. - APICS, 2006. – 170 p.
  4. Supply Chain Operations Reference Model v 10.0. - Supply Chain Council, 2010. – 856 p.
  5. Zachman J. The Zachman Framework for Enterprise Architecture. – ZI, 2003.
  6. Horvath&Partners «Концепция контроллинга"  /пер. с немец. – М.: Альпина Бизнес Букс, 2006. 273 с.
  7. Браун Марк Г. Сбалансированная система показателей: на маршруте внедрения /пер. с англ. – М.: Альпина Бизнес Букс, 2005. - 226с.
  8. Дыбская В.В., Зайцев Е.И., Сергеев В.И., Стерлигова А.Н. Логистика. Интеграция и оптимизация логистических бизнес-процессов в цепях поставок. Учебник (Серия Полный курс МВА). – М.: Эксмо, 2011. – 964с.
  9. Каплан Р., Нортон Д. "Сбалансированная система показателей. От стратегии к действию" Олимп-Бизнес, Москва,2003.
  10. Карминский А.М., Фалько С.Г. Контроллинг. М.:ФиС, 2006. — 336 с.
  11. Карминский С.А. и др. Информатизация бизнеса: концепции, технологии, системы. - М.:ФиС, 2006. – 624 с.
  12. Ольве Нильс Горан, Рой Жан, Ветер Магнус. Оценка эффективности деятельности компании. Практическое руководство по использованию сбалансированной системы показателей. Пер. с англ. – М.: Изд. Дом «Вильямс», 2003. 304с.
  13. Сергеев В.И. Корпоративная логистика. 300 ответов на вопросы профессионалов, М.:Инфра-М, 2005. – 975 с.
  14. Сергеев В.И. Управление цепями поставок. Учебник. М.:Юрайт, 2015. - 480 с.
  15. Сергеев В.И., Левина Т.В. Методические рекомендации. Проектирование цепей поставок на основе Референтной модели операций в цепях поставок (SCOR). М: НИУ ВШЭ, 2013. – 29 с.
  16. Шапиро Д.  Моделирование цепи поставок. СПб.:Питер, 2006 г. -720с.

Опубликовано №4 (51) август 2012 г.

АВТОРЫ:   

Гармаш А.Н. - к.э.н., профессор кафедры «Экономико-математических методов и аналитических информационных систем» Заочного финансово-экономического института Финансового университета при Правительстве РФ

Большаков В.А. - аспирант кафедры «Экономико-математических методов и аналитических информационных систем» Заочного финансово-экономического института Финансового университета при Правительстве РФ

РУБРИКА Оптимизация и экономико-математическое моделирование Управление запасами

Аннотация 

В статье рассматриваются вопросы управления производственными запасами в условиях неполной определенности. Приведена математическая модель для определения оптимального уровня основного запаса с использованием критерия ожидаемого значения. На примере нормирования одного из видов оборотных активов предприятия, дорогостоящих запасных частей, рассмотрены принципы планирования вероятностным уровнем. Представлены аналитические зависимости случайной величины расхода оборотных средств которые могут быть использованы для проверки адекватности имитационных моделей планирования производственных запасов в ERP-системах.

Ключевые слова 

Скачать статью

Контакты

Работа с авторами 

Левина Тамара

моб. 8(962) 965-48-54

E-mail: levina-tamara@mail.ru

Распространение

Алямовская Наталия

моб. 8(916) 150-07-21

E-mail: nalyamovskaya@mail.ru

Адрес 

125319, Москва, ул. Черняховского, д.16

тел./факс (495) 771 32 58

ISSN 2587-6775

Издается с 2004 г.

Включен в перечень ВАК с 2008 г.

ИНДЕКСИРОВАНИЕ ЖУРНАЛА