Эволюция логистического планирования в цепях поставок

Оцените материал
(0 голосов)

Опубликовано №3 (68) июнь 2015 г.

АВТОР: ПРОЦЕНКО О.Д., СЕРГЕЕВ В.И. 

РУБРИКА Планирование в цепях поставок  Современные концепции и технологии в логистике и управлении цепями поставок

Аннотация

Показано развитие приемов и технологий планирования в логистике и управлении цепями поставок в историческом ракурсе. Проиллюстрировано влияние на планирование интеграции операционной производственной и логистической деятельности, а также информационной интеграции. При этом доказано, что качество планирования зависит от используемых методик, а также уровня интеграции и координации как внутри компании, так и между контрагентами цепи поставок. Динамика техник планирования рассмотрена в ракурсе Pull/Push систем и основных экономических, технологических и информационных драйверов, к которым относятся концепции RP - Requirements/resource planning (Планирование потребностей/ресурсов), JIT - Just-in-time («Точно в срок»), Lean Production (Бережливое производство) ECR -  Effective Customer Response (Эффективная реакция на запросы потребителей), а также корпоративные информационные системы ERP-класса.  

Ключевые слова: 

 

 

 Усиление координирующей роли логистики в процессе эволюции привело к тому, что многие компании стали закреплять за логистическими подразделениями (а затем и департаментами управления цепями поставок - УЦП) такую важнейшую функцию, как сквозное (интегрированное) планирование в цепи поставок. В самом общем случае процесс планирования товарных потоков в цепи поставок - это процесс принятия решений о будущем использовании различных ресурсов контрагентов цепи в процессе производства и поставок товаров/услуг конечному потребителю. Понимание необходимости интеграции планирования в цепи поставок при обслуживании потребителей - это результат многолетнего развития организаций бизнеса в области планирования и управления.

Направления интеграции и методы достижения результатов определяет история развития приемов планирования в огромной вариации конфигураций цепей поставок различных отраслей. Как следствие, в современном мире наблюдается избыток стратегий и приемов планирования, что часто затрудняет выбор правильного инструментария в условиях интегральной парадигмы логистики.

Качество планирования зависит от используемых методик, а также уровня интеграции и координации как внутри компании, так и между контрагентами цепи поставок. Очень часто именно отсутствие должного уровня интеграции приводит к недостаткам в планировании производственных и логистических бизнес-процессов цепи поставок, последствия которых выражаются, например, в следующем:

  • увеличение цикла выполнения заказов клиентов;
  • перегрузка производственных/логистических мощностей, частое изменение заказов перед самым исполнением;
  • нестабильность поставки сырья и материалов;
  • жалобы клиентов на недостаточный уровень обслуживания;
  • истечение сроков годности товаров;
  • несоответствие уровня запасов потребностям клиентов (эффект «хлыста»[1]);
  • нерациональность использования различных ресурсов и т.п.

Вся история развития методов (приемов, технологий, информационно-компьютерной поддержки) планирования производственно-логистических процессов в цепях поставок (рис.1) подтверждает усиление фактора интеграции при формировании планов разного уровня и назначения. Начиная с появления в 1952 году системы MRPI[2]интеграция стала неотъемлемой сущностью практически всех последующих технологий планирования.

Рис. 1. Эволюция технологий планирования производства и логистики в цепях поставок

 

 

Расшифровка и перевод аббревиатур:

 

APS - Advanced Planning and Scheduling System  (Система расширенного планирования и диспетчирования)

AR – Automatic Replenishment (Автоматическое пополнение)

BPM – Business Performance Management (Управление эффективностью бизнеса)

BSC – Balanced Score-Card (Сбалансированная система показателей)

CALS - Continuous Acquisitions and Life cycle Support (Непрерывная информационная поддержка поставок и жизненного цикла изделий)

CFM - Customer Focused Manufacturing (Производство, сфокусированное на потребителе)

CPFR – Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment (Совместное планирование, прогнозирование и пополнение запасами)

CR – Continuous Replenishment (Непрерывное пополнение)

CRM - Customer Relationships Management (Управление взаимоотношениями с клиентами)

CSRP – Customer Synchronized Resource Planning (Планирование ресурсов, синхронизированное с потребителем)

DDT - Demand-driven Techniques/Logistics (Техники/технологии логистики, ориентированные на спрос)

DRP I - Distribution requirements planning (Планирование потребностей в распределении)

DRP II - Distribution resource planning (Планирование ресурсов распределения)

ECR -  Effective Customer Response (Эффективная реакция на запросы потребителей)

ERP - Enterprise Resource Planning (Интегрированная система планирования ресурсов предприятия)

FRP - Financial Resource Planning (Планирование финансовых ресурсов)

JIT - Just-in-time (Система «Точно в срок»/«Точно во время»)

JIS - Just-in- sequence (Система «Точно в заданной последовательности»)

KPI – Key Performance Indicators (Ключевые показатели эффективности)

LP - Lean Production (Бережливое производство)

MES -  Manufacturing Execution System (Система управления производственными процессами)

MRP I – Material Requirements Planning (Система планирования потребностей в материалах)

MRP II – Manufacturing Resource Planning (Система планирования потребностей в материалах)

NOM - Network Optimization Models (Модели оптимизации сетевой структуры цепей поставок)

OLAP - On Line Analytical Processing (Аналитическая обработка в реальном времени)

ОРТ - Optimized Production Technology (Оптимизированные производственные технологии)

QR – Quick Response (Метод быстрого реагирования)

PLM – Product Lifecycle Management (Управление жизненным циклом продукции)

RBR - Rules based Reorder (Правило пополнения запасов, основанное на точке заказа/перезаказа)

RP - Requirements/resource planning (Планирование потребностей/ресурсов)

SADT - Structured Analysis and Design Technique (Методология структурного анализа и проектирования)

SCE - Supply Chain Execution (Исполнение в цепи поставок)

SCEM - Supply Chain Event Management (Управление событиями в цепи поставок)

SCM -  Supply Chain Management (Управление цепями поставок)

SCP – Supply Chain Planning (Планирование цепей поставок)

S&OP –Sales and Operation Planning (Планирование продаж и операций)

SRM - Supplier Relationship Management (Управление взаимоотношениями с поставщиками)

TQM – Total Quality Management (Всеобщее управление качеством)

VMI - Vendor Managed Inventory (Управление поставщиком запасами потребителя)

 

 

Главной задачей MRPI является обеспечение гарантии наличия необходимого количества требуемых материалов (комплектующих) в любой момент времени в рамках срока планирования, наряду с оптимизацией уровней запасов МР, НП, ГП и использования производственных и логистических мощностей.

В дальнейшем, усовершенствование системы планирования потребности в материалах привело к трансформации системы MRPI с замкнутым циклом в расширенную модификацию, которую впоследствии назвали MRPII (Manufacturing Resource Planning), ввиду идентичности аббревиатур. Системы класса MRPII представляют собой по существу информационно-управляющие (автоматизированные) системы для промышленных предприятий, в которых интегрированы производственное, финансовое планирование и логистические операции.

В настоящее время системы MRPII являются по существу автоматизированными системами управления промышленным предприятием и, наряду с ERP системами, рассматриваются как эффективная технология планирования для реализации стратегических целей фирмы в логистике, маркетинге, производстве и финансах. Процедура проектирования информационно-программного комплекса MRPII стандартизована ISO. Большинство специалистов рассматривают MRPII как инструментарий, используемый для планирования и управления организационными и логистическими ресурсами промышленной фирмы с целью достижения минимального уровня запасов в процессе контроля над всеми стадиями производственного цикла. MRPII является эффективной плановой техникой, позволяющей реализовать концепцию интегрированной логистики для промышленного предприятия. Преимуществами  MRPII являются лучшее удовлетворение потребительского спроса путем сокращения продолжительности производственных циклов, уменьшения запасов, лучшей организации поставок, более быстрой реакции на изменения спроса. Система MRPII обеспечивают большую (по сравнению с MRPI) гибкость планирования и способствуют уменьшению логистических издержек по управлению запасами.

С позиций интегральной парадигмы системы класса MRPII - имеют целью интеграцию всех основных бизнес-процессов, реализуемых промышленным предприятием, что подтверждается функциональностью их IT-структуры, стандартизованной  ISO:

  1. Sales and Operation Planning (Планирование продаж и операций).
  2. Demand Management (Управление спросом).
  3. Master Production Scheduling - MPS1 (Составление плана/графика производства).
  4. Material Requirement Planning – MRP (Планирование материальных потребностей).
  5. Bill of Materials (Спецификации продуктов).
  6. Inventory Transaction Subsystem (Управление запасами/складом).
  7. Scheduled Receipts Subsystem (Планование поставок).
  8. Shop Flow Control - SFC (Управление на уровне производственного цеха).
  9. Capacity Requirement Planning – CRP (Планирование производственных мощностей).
  10. Input/output control (Контроль входа/выхода).
  11. Purchasing (Материально техническое снабжение).
  12. Distribution Resourse Planning – DRP  (Планирование ресурсов распределения).
  13. Tooling Planning and Control (Планирование и контроль производственных операций).
  14. Financial Resourse Planning - FRP (Управление финансовыми ресурсами).
  15. Simulation (Имитационное моделирование).
  16. Performance Measurement (Оценка результатов деятельности)2.  

Этап развития MRPI/ MRPII технологий планирования поставил перед плановыми подразделениями большинства компаний новые актуальные задачи по развитию межфункциональной и межорганизационной координации и интеграции. Это касалось, прежде всего, иерархического связывания планов (от агрегированных до детальных (MRP) планов), а также совместного планирования потребности в материалах, трудовых ресурсах, производственных и логистических мощностях, запасах и финансах.

Развитие компьютерной техники и программного обеспечения  стимулировало компании к использованию более сложных моделей планирования, основанных на факторном и регрессионном анализе, методах исследования операций, сетевых графиках, имитационном моделировании и т.п. Модели планирования становились все более комплексными, но факторы внешней среды (новые рыночные условия, требования клиентов к качеству продукта и сервиса, глобализация и др.) учитывались далеко не полностью.

Началась эпоха больших корпораций – появилась потребность в планировании территориально и функционально распределенных бизнес-структур (глобальных цепей поставок). Глубокая детализации (временная, операционная) и рост сложности организаций бизнеса привел к сильному усложнению процесса планирования. Борьба с ростом издержек и ускорение цикла поставки товаров клиентам привели к необходимости более оперативно реагировать на сигналы рынка. При этом во многих компаниях складывалась ситуация, когда наличие плана отнюдь не гарантировало его выполнения. Низкое качество производства, отсутствие культуры управления, слабая IT-поддержка часто приводили к срывам операционных планов – возникал “коллапс”, когда планирование не успевает среагировать на изменение производственных процессов и быстро меняющиеся требования рынка.

В такой среде возможности отдельных групп планировщиков компаний стали ограничены и слабо интегрированы, несмотря на, казалось бы имеющуюся продвинутую логику MRP планирования.

Практически параллельно с разработкой и внедрением MRP-систем японские компании разработали и инсталлировали новую концепцию/технологию “just-in-time” – JIT.

Системы планирования, основанные на логике JIT (например, используя «Pull-принцип» вытягивания - “канбан”), могли работать, не требуя всеобъемлющих детализированных MRP-планов. Такая система могла работать эффективно и без сбоев при условии стабильно высокого качества производства продукции. В противном случае, на исправление брака сделанного на первых стадиях производства и выявленного на последних стадиях, требовалось гораздо больше усилий и ресурсов. Именно это впоследствии способствовало появлению в мире идеологии всеобщего управления качеством – Total Quality Management.

Так как логика JIT базируется на синхронизации всех процессов и этапов: доставки МР, графика производства (сборки), поставки ГП потребителям, то планирование на ее основе чрезвычайно критично к точности информации и достоверности прогнозирования. Этим объясняются, в частности, и короткие составляющие логистических (производственных) циклов.

Развитие планирования производственно-логистических процессов на основе MRPI/ MRPII технологий позволило сделать следующие важные выводы:

  • процессы операционного планирования должны быть тесно связаны с реальными операциями в производстве, а качество планов - с качеством производства продукции;
  • информация об операциях должна быть соотноситься с моделью планирования и быть достоверной;
  • несмотря на возможность общего и по детального планирования операций в больших бизнес-структурах, само планирование не учитывало различных ограничений производства и внешних факторов, и не было гибко;
  • достоверность информации можно повысить, повысив эффективность контроля и учета операций;
  • повысить эффективность планирования можно за счет глубокого взаимодействия планировочных групп различных функциональных подразделений компании.

В то же время необходимо было учитывать передовую практику японских компаний, которые, отдав функцию планирования и контроля на места и разбив производство на связные ячейки, добились визуализации и упрощения процессов планирования. 

Итак, казалось, если компании точно смогут разбить производство и логистику на процессы, точно измерить их параметры, учесть все операции и применить компьютерный “суперинтеллект”, будут интегрировано взаимодействовать с контрагентами по цепи поставок, заменят людские ресурсы роботами, то компании смогут добиться “правильного” планирования и высокой эффективности выполнения производственных и логистических операций. Эти идеи в какой-то степени были реализованы на следующем этапе развития концепции RP (Resource Planning) – создании систем ERP-класса.

Системы ERP (Enterprise Resourse Planning), т.е. системы бизнес-планирования (интегрированного планирования ресурсов) предприятия появились в начале 1990-х годов на основе интеграции функций производственного и финансового планирования и управления. Эти системы позволяют наиболее эффективно планировать всю коммерческую деятельность современного предприятия, в том числе финансовые затраты на проекты обновления оборудования и инвестиции в производство нового  ассортимента изделий.

В функциональном и IT-разрезе ERP-системы:

  • ориентированы на работу с финансовой информацией для решения задач управления большими корпорациями с разнесенными территориально производственными и логистическими мощностями/ресурса­ми;
  • охватывают функции от получения ресурсов, изготовления продукции, ее транспортировки и расчетов по зака­зам клиентов;
  • включают новые инструменты по применению графики, использованию реляционных баз данных, CASE-технологий для их развития, архитектуры вычислительных систем типа «клиент-сер­вер» и реализации их как открытых систем.

Системы ERP-класса являются результатом эволюции MRPII  систем и обладают более развитыми техническими, технологическими и вычислительными возможностями. В частности они имеют удобный графический интерфейс, мощные инструментальные средства разработки и моделирования, позволяющие настраивать систему на особенности бизнес-процессов и разрабатывать специализированные отраслевые решения. Современные планирующие системы ERP-класса являются много­функцио­наль­ными, состоящими из большого количества специализированных программных модулей, объединенных в контуры, в том числе контуры «Логистика» и «Supply Chain Management».

По сравнению с MRPII системы типа ERP пополняются следующими функциональны­ми модулями — прогнозирование спроса, управление проектами, управление затратами, управление составом продукции, модуль ведения технологической информации и другими. В них прямо или через системы обме­на данными встраиваются модули управления кадрами и финансо­вой деятельностью предприятия.

Что касается функционального наполнения ERP-систем, то по определению APICS (Association for Operations Management)[3] в ERP-системе должны быть реализованы следующие функциональные блоки:

  • автоматизации управления производственными ресурсами (Manufacturing Resource Planning – MRPII);
  • автоматизации управления цепями поставок (Supply Chain Management – SCM);
  • развития Distribution Resource Planning – DRPII);
  • автоматизации расширенного объемно-календарного планирования(Advanced Planning and Scheduling – APS);
  • автоматизации управления конструкторско-технологической документацией (Product Data Management – PDM);
  • автоматизации конечного планирования ресурсов (Finite ResourcePlanning – FRP);
  • электронной коммерции (Electronic Commerce – ЕС);
  • автоматизации управления взаимоотношениями с клиентами (CustomerRelationship Management, CRM, ранее – Sales Force Automation – SFA);
  • бизнес-аналитики (Business Intelligence – BI);
  • конфигурирования системы (Standalone Configuration Engine – SCE).

В данном списке не упоминается финансовый блок, так как он включен в

MRPII (Financial Planning).

Что касается исходной аббревиатуры ERP как таковой (разработанной компанией Gartner), то, по ее версии, ERP-система должна включать следующие блоки: 

  • MRPII;
  • поддержки всех видов производств;
  • финансового учета и планирования;
  • управления продажами; 
  • управления логистикой;
  • управления закупками;
  • управления персоналом.

При этом центральным блоком, связывающим между собой все остальные, здесь является финансовый, включающий и все учетные функции (в отличие от MRPII).

Из всего многообразия представленных только на российском рынке «ERP-систем» полным функциональным наполнением по требованиям APICS и Gartner обладают продукты только компаний SAP и Oracle. Решения же остальных разработчиков реализуют разные сочетания описанных выше функциональных блоков «идеальной» ERP-системы. В то же время, участники рынка относят их к классу ERP, что лишний раз подтверждает рекомендательный характер приведенных выше описаний. На июль 2014 года за всю историю наблюдений Центра TAdviser[4] наиболее часто внедряемыми платформами можно назвать помимо 1С:Предприятие 8.0 также и Галактика ERP, Microsoft Dynamics AX, Microsoft Dynamics NAV, SAP ERP.

Анализируя нижнюю ветвь эволюции инструментов планирования производственных и логистических процессов (рис.1), необходимо отметить различные варианты концепции/технологии  DDT - “Demand-driven Techniques/Logistics” (Логистики, ориентированной на спрос). Эта технология в основном разрабатывалась как модификация концепции RP в плане улучшения реакции фирмы в дистрибьюции на изменение потребительского спроса. Наиболее известными являются четыре варианта концепции: “rules based reorder (RBR), quick response (QR), continuous replenishment (CR) и automatic replenishment (AR)”.

Краткая сводка основных положений отдельных инструментов планирования на основе DDT приведена в табл.1.

В конце 90-х годов появились усовершенствованные версии DDT – концепции, такие как «Effective Customer Response – ECR» - «Эффективная реакция на запросы потребителей» и «Vendor Managed Inventory (VMI)»– «Управление запасами поставщиком», основанные на новых возможностях логистических информационных систем и технологий.

Таблица 1

Сводка отдельных инструментов планирования производства и логистики

Название

Аббревиатура

 

Краткая характеристика

Логистика, ориентированная на спрос (Demand-driven Tecniques/Logistics)

DDT

Модификация концепции RP для дистрибьюции, ориентированная на изменение потребительского спроса. Наиболее известными являются четыре варианта концепции: “rules based reorder - RBR (Правила, основанные на точке заказа); quick response – QR (Метод быстрого реагирования); continuous replenishment – CR (Непрерывное пополнение); automatic replenishment - AR (Автоматическое пополнение).

Логистические технологии QR, CR и AR базируются на методологии “реактивного отклика” на предполагаемый спрос путем концентрации или быстрого пополнения запасов в точках рынка, близких к прогнозируемому расширению спроса. Эти технологии имеют определенное сходство, так как в основном нацелены на максимальное сокращение времени реакции ЛС на изменение спроса и даже на превентивные решения по управлению товарными запасами, предвосхищающие динамику спроса.

Метод быстрого реагирования (Quick response)

QR

QR технология («метод быстрого реагирования») представляет собой логистическую координацию между розницей и оптовиками с целью улучшения продвижения товаров в их дистрибутивных сетях в ответ на предполагаемое изменение спроса. Реализация этой технологии осуществляется путем мониторинга продаж в розничной торговле (например, с помощью сканирования штрих-кодов) и передачи информации об объемах продаж по специфицированной номенклатуре и ассортименту оптовикам и от них - производителям продукции.

Применение логистической концепции “Быстрого реагирования” стало возможным после разработки соответствующих информационных технологий, в частности, электронного документооборота (EDI), штрихового кодирования, системы “электронной точки продаж” (EPOS) и лазерных сканеров. Смысл QR заключается в том, чтобы оценивать спрос в реальном масштабе времени, насколько это возможно и как можно ближе к конечному потребителю.

Правило пополнения запасов, основанное на точке заказа/перезаказа (Rules based Reorder)

RBR

Технология RBR использует одну из старейших методик контроля и управления запасами, основанную на точке заказа  - “reorder point - ROP ” и статистических параметрах спроса (расхода) продукции. Эта технология применяется для определения и оптимизации уровней страховых запасов в целях элиминирования колебаний спроса. Эффективность метода в сильной степени зависит от точности прогнозирования спроса, вследствие чего он долгое время не пользовался особой популярностью у логистических менеджеров. Так как прогнозы потребительского спроса на ГП не отличались особой точностью, практического применения технология RBR в логистике не находила. Возрождение метода связано с революцией в информационных технологиях, когда появилась возможность получать и обрабатывать информацию о спросе из каждой точки продаж в реальном масштабе времени с помощью современных телекоммуникационных и информационно-компьютерных систем. Этому же способствовали новые гибкие производственные технологии, значительно уменьшившие длительности производственно-логистических циклов. Сфера использования RBR относится в основном к регулированию уровней страховых запасов, причем те или иные варианты этой технологии используют другие DDT ориентированные методы.

Непрерывное пополнение (Continuous Replenishm,ent)

СR

Логистическая технология СR является модификацией QR технологии и предназначена для устранения необходимости в заказах на пополнение запасов ГП. Целью CR является установление эффективного логистического плана, направленного на непрерывное пополнение запасов ГП у ритейлеров. Путем ежедневной обработки информации об объемах продаж у ритейлеров и отправок ГП от оптовиков поставщик  рассчитывает необходимую суммарную потребность в количестве и ассортименте товара. Затем достигается соглашение между поставщиком, оптовиками и ритейлерами на пополнение их запасов ГП путем подписания обязательства по закупкам. Поставщик на основе обработки информации о продажах и прогнозе спроса непрерывно (или с высокой периодичностью) пополняет запасы у ритейлеров непосредственно или через оптовых посредников. В некоторых случаях для сокращения времени пополнения применяется сквозной фрахт или прямая доставка ГП ритейлерам, минуя оптовиков. Для эффективной работы CR ориентированных ЛС необходимо выполнение двух основных условий: во-первых, должна быть обеспечена достоверная информация от ритейлеров и надежная доставка ГП; во-вторых, размеры грузовых отправок должны максимально соответствовать грузовместимости транспортных средств.

Автоматическое пополнение (Automatic Replenishment)

AR

Технология AR обеспечивает поставщиков (производителей) ГП необходимым набором правил для принятия решений по товарным атрибутам и категориям. Категория представляет собой комбинацию размеров, цвета и сопутствующих товаров, обычно представленных вместе в определенной торговой точке розничной сети. Путем применения AR технологии  поставщик может удовлетворить потребности ритейлера в товарной категории за счет устранения необходимости отслеживания единичных продаж и уровней запасов для товаров быстрой реализации. Реакция на товарную категорию позволяет поставщикам увеличивать гибкость и эффективность пополнения запасов. Управление поставщиками запасов ритейлеров повышает их ответственность за надежность поставок и поддержание уровней запасов в соответствии со спросом. С позиции ритейлеров результатом внедрения логистической технологии AR является файл пополнения страховых запасов, сконструированный таким образом, чтобы максимизировать объем продаж для товарной категории. Эта стратегия позволяет также уменьшить затраты ритейлеров, связанные с разделением запасов и обеспечением надежности их пополнения.

Эффективная реакция на запросы потребителей  (Efficient Consumer Response)

 

ECR

Концепция/технология ECR рассматривается специалистами по логистике как синоним концепции JIT в дистрибьюции потребительских  товаров. Эта концепция является развитием метода «Быстрого реагирования» (QR) и предполагает использование производителями и розничными магазинами компьютеризированных систем по автоматической обработке заказов для выполнения однотипных операций с акцентом на перемещение товаров в дистрибутивной сети. Эффективная реакция на запросы потребителей включает в себя QR как составную часть и фокусируется на распределении, продвижении и продаже товаров.

В концептуальном плане ECR – это интеграция торговли и производства для рациональной организации цепи создания стоимости, ориентированной на потребности клиента. ECR включает два основополагающих аспекта: с одной стороны, благодаря кооперации в цепи поставок между производителями и торговлей должна быть реализована идеология Supply Chain Management. С другой стороны, благодаря кооперации в маркетинге должен быть реализован согласованный категорийный менеджмент - Category Management.

Элементы ECR можно поделить на следующие сферы: ECR-модули логистики, ECR-модули маркетинга и поддерживающие технологии и техники.

ECR-модули логистики: А) Непрерывные поставки, пополнение товарных запасов (Efficient Replenishment). Б) Технология дистрибьюции «Cross Docking».В) Синхронное производство (Synchronized Production). Г) Интеграция поставок.

Дальнейшим развитием RP идеологии стали CSRP (Customer Synchronized Resource Planning) системы, т.е. системы планирования ресурсов, синхронизированного с потребителем[5]. Системы CSRP-классаиспользуют проверенную, интегрированную функциональность ERP-систем и перенаправляют производственное планирование от производства далее к конечному потребителю. CSRP предоставляет действенные методы и приложения для создания продуктов с повышенной ценностью для покупателя, переопределяя практику бизнеса и фокусируя ее на рыночной активности, а не на производственной деятельности. При этом основные бизнес-процессы синхронизируются с деятельностью покупателей.

Функциональность CSRP систем охватывает все аспекты маркетинговой и «текущей» работы с клиентом, послепродажного обслуживания проданных товаров, перевалочных и обслуживающих операций, а также внутрицеховых ресурсов. Таким образом, учитываются все этапы «жизненного цикла» товара. Поэтому часто CSRP-систему называют «интегрированной системой поддержки функционального жизненного цикла изделия».

Системы CSRP-класса предназначены для расширенного планирования, синхронизированного с потребителями (клиентами). Практически, это расширение ERP для решения задач межпроизводственной кооперации и дистрибьюции (SCM), а также реализации клиентоориентированных технологий в планировании (CRM) путём точного (персонифицированного) учёта внешних (потенциальных) ресурсов сбыта. Иными словами, CSRP-системы обеспечивают формирование единого, интегрированного информационного пространства планирования для групп компаний  и потребителей в сложных распределённых сетевых структурах - цепях поставок. Можно сказать, что CSRP – это путь от интеграции внутренних ресурсов компании к сотрудничеству на активных рынках потребителей. С технической стороны CSRP представляет собой КИС ERP-класса с дополнительной, обычно поставляемой по желанию клиента, функциональностью.

Как показано на рис.1, верхняя ветвь эволюции  техник планирования, основанная на концепции RP, в настоящее время представлена такими современными технологиями планирования и выполнения производственных и логистических видов деятельности в цепях поставок, как:

APS (Advanced Planning Systems – системы расширенного планирования) - системы, предназначенные для планирования бизнес-процессов на межорганизационном уровне;

PLM-система (Product  Lifecycle Management)  - программное обеспечение для управления жизненным циклом продукции и др.

Что касается развития JIT концепции и основанных на ней систем планирования, то они стали более интегрированными и комбинируются из различных вариантов логистических технологий и модулей автоматизированных производственных систем, таких как MRP и DRP системы, логистические подсистемы быстрого реагирования, выравнивания уровней запасов, групповые технологии, превентивное гибкое производство, современные системы контроля и управления циклами качества продукции и т.п. Поэтому в настоящее время принято называть такие технологии JIT II подходом.

Основной целью логистической концепции JIT II является максимальная интеграция всех логистических функций фирмы для минимизации уровней запасов в интегрированной ЛС, обеспечение высокой надежности и уровня качества производства и сервиса для максимального удовлетворения потребителей. Системы, основанные на идеологии JIT II, используют гибкие производственные технологии выпуска небольших объемов ГП группового ассортимента на базе раннего предсказания покупательского спроса. В настоящее время логистическая технология JIT II фактически трансформировалась в APS/SCM технологии.

Развитие идеологии «Mass customization», т.е. объединения преимуществ массового (крупносерийного) производства, обеспечивающего низкие производственные затраты за счет эффекта масштаба, и ориентацию на индивидуальные заказы клиентов, привело к созданию технологии JIS - Just-in-sequence (Система «Точно в заданной последовательности»). При этом проблема заключается в определении способов и моментов переключения производства на выполнение отдельных заказов с тем, чтобы сохранить преимущества массового (крупносерийного) производства (mass-customization). Главным способом достижения “mass-customization” является расширение разнообразия выпускаемой продукции, причем для снижения затрат используется некоторая отсрочка производства (postponement), позволяющая отложить часть производственных операций до подходящего момента – например, до получения соответствующего заказа. Эта отсрочка определяется двумя факторами – положением точки переналадки производства (supply differentiation) и точки привязки заказа (decoupling point). В этом случае поставка отдельных узлов, сборочных единиц и компонентов на конвейер конечной сборки изделия должна была осуществляться в определенной последовательности – точно по поступлению очередного индивидуального заказа(Just-in-sequence).  

Современный период характеризуется тем, что инструменты планирования производственных, логистических, а также других ключевых бизнес-процессов интегрированы с одной стороны, в рамках идеологии УЦП как технологически, так и программно (рис.1). Свидетельством этому являются программные контуры ERP/SCM систем, включающие продвинутые инструменты интегрированного планирования, такие как:

  • SCP (Supply Chain Planning) – системы планирования цепей поставок, включая различные оптимизаторы типаSAP APO (SCM Advanced Planning and Optimization), SCD (Supply Chain Design), SNP (Supply Network Planner) и т.п.
  • SRM (Supplier Relationship Management) – Управление взаимодействиями с поставщиками;
  • CRM (Customer  Relationship Management) - Управление взаимодействиями с потребителями  и др.

Появились мощные пакеты планирования SCP/APS для планирования многоструктурных производственных и логистических мощностей, крупных групп территориально разнесенных предприятий.

С другой стороны, с начала 21-го века широкое распространение получили такие системы/технологии планирования, как Lean Production + Six σ (Бережливое производство + Шесть сигм), а также комплекс приложений интегрированного планирования и управления запасами в цепях поставок[6]:

  • CPFR – Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment (Совместное планирование, прогнозирование и пополнение запасами);
  • S&OP[7] –Sales and Operation Planning (Планирование продаж и операций);
  • VMI - Vendor Managed Inventory (Управление поставщиком запасами потребителя) и др.

В ходе эволюции инструментов планирования производственных и логистических процессов был использован большой спектр различных научно-методических подходов, прикладных теоретических разработок, экономико-математических методов и моделей, часть которых приведена на рис. 1. Прикладной характер этого методического комплекса заключался во все более широком использовании принципа интеграции. Данный перечень включает в себя, но не исчерпывает такого набора инструментов, как:

  • Теория расписаний,
  • Методы математической статистики и теория случайных процессов,
  • Методы сетевого планирования,
  • Методы исследования операций,
  • Теория графов,
  • Всеобщее управление качеством (TQM – Total Quality Management),
  • Теория ограничений Голдрата (TOC – Theory of Constrains),
  • Управление проектами (Project Management),
  • Теория управления цепями поставок (SCM - Supply Chain Management),
  • Методология структурного анализа и проектирования (SADT - Structured Analysis and Design Technique),
  • Управление эффективностью бизнеса (BPM – Business Performance Management),
  • Концепция реинжиниринга бизнес-процессов (BPR – Business Process Re-Engineering),
  • Модели оптимизации сетевой структуры цепей поставок (NOM - Network Optimization Models),
  • Аналитическая обработка в реальном времени (OLAP - On Line Analytical Processing),
  • Сбалансированная система показателей- система ключевых показателей эффективности бизнеса (BSC/KPI – Balanced Score-Card/Key Performance Indicators),
  • Методы и прикладные пакеты имитационного моделирования (AnyLogic, Arena, ILOG,
  • Управление событиями в цепях поставок (SCEM - Supply Chain Event Management),
  • Риск-менеджмент и др.

Заключая данный обзор, необходимо отметить, что 21-й век привнес мощные алгоритмы и технологии планирования. Начался новый век планирования, основанный на объектных и процессных моделях цепей поставок, продвинутых  алгоритмах оптимизации, мощных системах сбора и обработки информации. Сегодня планировщики могут использовать сложнейшие модели планирования ключевых бизнес-процессов, в том числе, логистических.

В настоящее время происходит глубокая структуризация и интеграция задач планирования синхронно с динамикой развития и глобализацией бизнеса в направлении УЦП. Основными драйверами при этом являются:

Отраслевая структуризация в направлении увеличения разнообразия в конфигурациях и проблематике УЦП; постановка узкоспециализированных и интеграционных задач планирования логистических и других ключевых процессов.

Связность по горизонтам планирования: потребность в связанности процессов на различных горизонтах управления, задачи иерархического планирования, глубокая интеграция уровней планирования
(стратегия, тактика, операционный уровень).

Усложнение, смешанность методик и задач планирования: потребность в принятии совместных решений, развитие техник совместного принятия решений, моделирование общего бизнеса, балансирующие и многоструктурные модели планирования.

Глубина взаимодействия между участниками цепи поставок: потребность в глубоком взаимодействии контрагентов цепей поставок, интеграция процессов различных участников цепи, развитие технологий совместных принятий решений между контрагентами цепи поставок в планировании.

 

Список литературы

  1. Дыбская В. В., Зайцев Е. И., Сергеев В. И., Стерлигова А. Н. Логистика. Интеграция и оптимизация логистических бизнес-процессов в цепях поставок: Учебник для МВА / Под общ. ред.: В. И. Сергеев. М. : Эксмо, 2014.- 964с.
  2. Корпоративная логистика в вопросах и ответах / Под общ. ред.: В. И. Сергеев; науч. ред.: В. И. Сергеев. М.: ИНФРА-М, 2013. – 634с.
  3. Корпоративная логистика. 300 ответов на вопросы профессионалов./ под общей и науч. ред. проф. В.И. Сергеева. - М.: ИНФРА-М, 2004. - 976 с.
  4. Логистика: Основы. Стратегия. Практика / Практическая энциклопедия "Для всех, кто руководит" Под науч. ред проф. В.И. Сергеева. – М.: Изд. ЗАО "МЦФЭР", 2007. 1440 с. (Серия "Сменные страницы" с дополнениями 2008).
  5. Проценко О.Д. Логистика и управление цепями поставок – взгляд в будущее: макроэкономический аспект. М.: Издательский дом «Дело» РАНХиГС, 2012. – 192 С.
  6. Управление цепями поставок: Справочник издательства Gower / Под ред. Дж. Гатторны (ред. Р. Огулин, М. Рейнольдс); Перевод с 5-го англ. изд. под науч. ред. проф. В.И. Сергеева. – М.: ИНФРА-М, 2008. – 670с.
  7. Фель А.В., Стерлигова А.Н. Операционный (производственный) менеджмент. М.:: ИНФРА-М, 2009. - 187с.
  8. Jonsson P. Logistics and Supply Chain Management. McGraw-Hill Higher Education. 2008. 491 p.


[1] См. Сергеев В.И. Управление цепями поставок. Учебник для бакалавров и магистров. Углубленный курс. – М.: Издательство «Юрайт», 2014. – 479с.

[2] См. Корпоративная логистика в вопросах и ответах. / Под общ. ред. проф: В. И. Сергеева. Изд. 2-е, пер. и доп; -. М.: ИНФРА-М, 2013. – 634с.

1 Жирным шрифтом выделены стандартные блоки/модули MRP II, а затем ERP систем.

2 Верников Г.Стандарт MRPII. Структура и основные принципы работы систем поддерживающих этот стандарт. http://www.manage.ru/vernikov/mrp/mrp2systems.shtml

[3] www.tadviser.ru; Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

[5] Концепция была предложена компанией Symix.

[6] Корпоративная логистика в вопросах и ответах. / Под общ. ред. проф: В. И. Сергеева. Изд. 2-е, пер. и доп; -. М.: ИНФРА-М, 2013. – 634с.

[7] В отличие от S&OP, как модуля системы MRPII, сегодня принято говорить о расширенной функциональности данной технологии, зачастую обозначаемой как S&OPII.

Прочитано 4795 раз

Контакты

Работа с авторами 

Левина Тамара

моб. 8(962) 965-48-54

E-mail: levina-tamara@mail.ru

Распространение

Алямовская Наталия

моб. 8(916) 150-07-21

E-mail: nalyamovskaya@mail.ru

Адрес 

125319, Москва, ул. Черняховского, д.16

тел./факс (495) 771 32 58

ISSN 2587-6775

Издается с 2004 г.

Включен в перечень ВАК с 2008 г.

ИНДЕКСИРОВАНИЕ ЖУРНАЛА